切削油与切削液选用区别

与切削液相比，切削油的润滑性能较好，冷却效果较差。

1、油性切削油更适用慢速切削

由于慢速切削要求切削液的润滑性要强，所以一般来说，切削速度低于30m/min时更适合使用油性切削油。而高速切削时，

由于发热量大，油基切削油的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故在高速切削时应使用水性切削液。

2、追求加工质量和刀具寿命的场合选用油性切削油。

比如，拉削加工、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等。这些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，对表面质量和刀具寿命的要求一般较高，油基切削液的润滑性较好，抑制积屑瘤和鳞刺的效果显著，防止刀具粘结磨损的能力较强，容易获得较好的已加工表面质量和较长的刀具寿命。

3、精加工选用油性切削油，粗加工选用水性切削液。

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